Me ndarjen gjithnjë e më të detajuar të punës në industrinë e prodhimit të motorëve, një numër i fabrikave motorike kanë marrëstator thelbësorsi një pjesë e blerë ose pjesë e jashtme e porositur. Megjithëse thelbi ka një seri të plotë të vizatimeve të projektimit, madhësia, forma dhe materiali i tij kanë dispozita të hollësishme, por pasi të përfundojë prodhimi thelbësor, prodhuesit mund të testojnë vetëm madhësinë, formën, pamjen dhe karakteristikat e tjera, dhe nuk mund të testojnë materialin e përdorur, faktorin e petëzimit dhe karakteristikat e tjera që ndikojnë në performancën e makinës siç është izolimi midis laminimeve të çelikut të silikonit dhe humbjes së thelbit. Prandaj, prodhuesit nuk kanë zgjidhje tjetër përveç se të përjashtojnë inspektimin, duke rezultuar në ndryshim të madh në humbjen thelbësore apo edhe makinën jo konformuese.
Si pjesë e rëndësishme e motorit, thelbi luan një rol jetësor të përcjelljes magnetike në motor. Materiali i përdorur në thelb dhe cilësia e prodhimit thelbësor jo vetëm që ndikon në zejtarinë dhe besueshmërinë e izolimit të futjes së motorit, por gjithashtu ndikon në rrymën e ngacmimit, humbjen thelbësore dhe humbjen e humbur, etj., E cila nga ana tjetër ndikon në efikasitetin dhe rritjen e temperaturës së motorit. Prandaj, vëmendje e mjaftueshme duhet t'i kushtohet cilësisë thelbësore të prodhimit. Vetëm duke ditur probleme në procesin thelbësor të prodhimit mund të zhvilloni masa të synuara të inspektimit dhe metodat e testimit.
TjetërGator Precisiondo të analizojë gjashtë problemet kryesore që ekzistojnë në procesin e prodhimit të bërthamave të statorit.
1
Burr i tepërt në petëzimet motorike do të ndikojë në faktorin e petëzimit, do të rrisë humbjen thelbësore dhe madje do të ndikojë në besueshmërinë e motorit duke shpuar izolimin. Arsyet kryesore për burrs të tepërt përfshijnë pastrimin e papërshtatshëm të vdesit, avantazhin e paqartë, përputhjen e pahijshme të materialit të çelikut silikoni dhe trashësinë me pastrimin e vdesit, dhe parametrat e papërshtatshëm të pajisjeve dhe procesit të vulosjes. Zakonisht, Burr i petëzimit duhet të jetë jo më shumë se 0.04 mm.
2. Petëzimi i pabarabartë
Paminimi i pabarabartë është problemi me cilësi më të zakonshme të cilësisë thelbësore të prodhimit, i cili do të rezultojë në madhësinë jokonformuese të thelbit, do të ndikojë në besueshmërinë dhe jetën e strukturës së izolimit, dhe do të ndikojë në montimin e thelbit dhe strehimit, etj. Arsyet kryesore të petëzimit të pabarabartë janë mjetet e papërshtatshme të petëzimit dhe pozicionimin e papërshtatshëm.
3. zvogëlim i gjerë
Në rast të petëzimit të pabarabartë, shumëProdhues i petëzimeve të çelikut elektrikZgjedh të shkurtojë petëzimet për të garantuar madhësinë e slot thelbësore, por do të sjellë një zonë të madhe midis fletës së çelikut të silikonit të lidhur, të zvogëlojë seriozisht rezistencën midis çarçafëve, të rrisë humbjen thelbësore dhe humbjen e humbur, të rrisë rrymën e ngacmimit, të zvogëlojë efikasitetin dhe rritjen e rritjes së temperaturës, etj. Zakonisht, pasi të përfundojë petëzimi thelbësor, një zonë e madhe e trimimit nuk lejohet, veçanërisht për korrat e armaturave.
4. Faktori i lartë ose i ulët i petëzimit
Faktori i ulët i petëzimit do të çojë në rritjen e densitetit magnetik, rritjen e rrymës së ngacmimit dhe rritjen e humbjes së bërthamës dhe humbjen e bakrit, si dhe dridhjen thelbësore në operacion, izolimin e dëmtuar dhe rritjen e zhurmës. Faktori i lartë i petëzimit gjithashtu do të çojë në uljen e rezistencës midis petëzimeve dhe rritjes së humbjes së thelbit. Prandaj, faktori i petëzimit është një tregues i rëndësishëm istator thelbësor, domethënë, faktori i petëzimit nuk duhet të jetë shumë i madh ose shumë i vogël. Faktori i petëzimit specifikohet në vizatimet thelbësore të projektimit dhe zakonisht është rreth 0.96.
Arsyet kryesore për faktorin e lartë ose të ulët të petëzimit janë procesi i pahijshëm i petëzimit, parametrat e papërshtatshëm të procesit, shumë ose presion shumë pak, dhe burrs tepër të mëdha, etj.
5. Material i petëzimit me cilësi të dobët
Materiali i përdorur zakonisht për thelbin është fletë çeliku silikoni. Dhe pllaka e çelikut ose bërthama e ngurtë shpesh përdoret për disa bërthama DC ose me frekuencë të ulët (të tilla si bërthama e rotorit sinkron, bërthama motorike DC, dhe madje edhe bërthama e rotorit motorik asinkron). Ajo që duhet të theksohet këtu është se cilësia e materialit të fletës së çelikut të silikonit të thelbit të armaturës, veçanërisht thelbi i armaturës me frekuencë të lartë, ndikon seriozisht në humbjen thelbësore dhe rrymën e ngacmimit, kështu që lëndët e para të përdorura në thelb duhet të plotësojnë kërkesat e projektimit.
Sidoqoftë, disa prodhues përdorin materiale të petëzimit me cilësi të dobët për të zëvendësuar ato me cilësi të lartë, dhe madje përdorin pllaka të përgjithshme të çelikut të hollë sepse cilësia e materialit është e vështirë të zbulohet për thelbin e përfunduar. What'sfarë është më keq, disa prodhues përziejnë pllakën e zakonshme të çelikut në çelikun e silikonit "jashtë ndërgjegjes", i cili do të shkaktojë pasoja më serioze, duke e bërë humbjen thelbësore më keq.
6. Madhësia e pakualifikuar
Dimensionet përfshijnë kryesisht madhësinë e slotit dhe madhësinë e përfunduar të bërthamës. Që nga shumica epetëzime motorikejanë vulosur duke përdorur vdesin. Për sa kohë që petëzimi i parë kalon inspektimin e madhësisë, madhësia e petëzimeve të mëvonshme mund të garantohet nga vdes, kështu që zakonisht nuk ka asnjë problem të madhësisë së pakualifikuar. Për më tepër, shumica e madhësive thelbësore mund të inspektohen lehtësisht pasi të përfundojë prodhimi thelbësor.
Zgjidhni prodhuesin më të mirë të petëzimeve
Disa nga problemet e lartpërmendura janë për shkak të pajisjeve të dobëta të procesit, kushteve të dobëta të harduerit dhe mungesës së kapacitetit prodhues, dhe rekomandohet të mos zgjidhni furnizuesit me këto probleme, ose duhet të kërkoni që furnizuesit e tillë të korrigjojnë problemet para afatit, dhe të rrisin investimet në pajisje dhe kushte të tjera harduerike. Disa probleme janë për shkak të zbatimit të pamjaftueshëm të disiplinës së procesit ose detajeve të paarsyeshme të procesit dhe parametrave të procesit, dhe mungesës së vëmendjes së mjaftueshme nga personeli i procesit dhe punëtorët operues. Këto probleme të menaxhimit janë të lehta për tu korrigjuar nga furnizuesit.
Për të shmangur të gjitha llojet e problemeve që mund të ekzistojnë në bërthamat e statorit, duhet të zgjidhni një prodhues të petëzimit me forcë, menaxhim standard dhe integritet. Por ju mund të pyesni veten se si të zgjidhni prodhuesin më të mirë të petëzimit nga prodhuesit e shumtë. Pra, 5 prodhuesit kryesorë të fletëve të laminatave janë të ndara me ju për t'ju ndihmuar të merrni vendimin e mençur për blerjen.
1. AICA Laminates India
Themeluar në nëntor 2011,AICA petëzon Indinëka objektin e tij prodhues në Rudrapur, Uttarakhand ku të gjitha produktet e tij janë prodhuar në standardet më të rrepta ndërkombëtare, dhe ka siguruar petëzime dekorative me cilësi të lartë.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co, Ltd.
E themeluar në vitin 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co, Ltd është një ndërmarrje gjithëpërfshirëse që integron prodhimin e mykut, vulosjen e fletëve të çelikut silikoni, montimin e motorit, prodhimin dhe shitjet. Ajo ka aplikuar për më shumë se 30 shpikje dhe patenta të modelit të shërbimeve, përmes ISO9001, dhe certifikimit të sistemit TS16949.
3. Industritë e Duroply
Ajo siguron një gamë të gjerë të produkteve, duke përfshirë kompensatë dhe tabela të zeza, rimeso dekorative dhe Flushdoors.
4. kompensatë Kridha dhe petëzon
Filloi me kompensatë prodhuese dhe ka evoluar në një më të lartë të artitProdhues i petëzimeve të çelikut elektrikme sy të mprehtë në përparimet teknologjike në industri.
5. PLY CENTURY
Një pionier në kompensatë të provës Borer dhe rezistent ndaj ujit të valë dhe siguron produkte me cilësi të shkëlqyeshme.
Koha e postimit: Gusht-17-2022