Me ndarjen gjithnjë e më të detajuar të punës në industrinë e prodhimit të motorëve, një numër fabrikash motorike kanë marrëbërthama e statoritsi pjesë e blerë ose pjesë e kontraktimit të porositur. Megjithëse bërthama ka një grup të plotë vizatimesh të projektimit, madhësia, forma dhe materiali i tij kanë dispozita të detajuara, por pasi të përfundojë prodhimi i bërthamës, prodhuesit mund të testojnë vetëm madhësinë, formën, pamjen dhe karakteristikat e tjera dhe nuk mund të testojnë materialin e përdorur. faktori i petëzimit dhe karakteristikat e tjera që ndikojnë në performancën e makinës, si izolimi midis petëzimit të çelikut të silikonit dhe humbja e bërthamës. Prandaj, prodhuesit nuk kanë zgjidhje tjetër veçse të përjashtojnë nga inspektimi, duke rezultuar në diferencë të madhe në humbjen e bërthamës apo edhe në makinë jokonformuese.
Si një pjesë e rëndësishme e motorit, bërthama luan një rol jetik të përçueshmërisë magnetike në motor. Materiali i përdorur në bërthamë dhe cilësia e prodhimit të bërthamës jo vetëm që ndikojnë në mjeshtërinë dhe besueshmërinë e izolimit të futjes së motorit, por gjithashtu ndikojnë në rrymën e ngacmimit, humbjen e bërthamës dhe humbjen e humbur, etj., gjë që nga ana tjetër ndikon në efikasitetin dhe rritja e temperaturës së motorit. Prandaj, vëmendje e mjaftueshme duhet t'i kushtohet cilësisë bazë të prodhimit. Vetëm duke ditur problemet në procesin kryesor të prodhimit, mund të zhvilloni masa të synuara inspektimi dhe metoda testimi.
TjetraGator Precisiondo të analizojë gjashtë problemet kryesore që ekzistojnë në procesin e prodhimit të bërthamave të statorit.
1. Gërvishtje e tepërt në petëzime
Gërvishtja e tepërt në petëzimin e motorit do të ndikojë në faktorin e petëzimit, do të rrisë humbjen e bërthamës dhe madje do të ndikojë në besueshmërinë e motorit duke shpuar izolimin. Arsyet kryesore për gërvishtjet e tepërta përfshijnë pastrimin e papërshtatshëm të mbulesës, skajin e bluar të mbulesës, përputhjen e papërshtatshme të materialit dhe trashësisë së çelikut të silikonit me pastrimin e mbulesës dhe parametrat e papërshtatshëm të pajisjeve dhe procesit të stampimit. Zakonisht, gryka e petëzimit duhet të jetë jo më shumë se 0.04 mm.
2. Petëzim i pabarabartë
Petëzim i pabarabartë është problemi më i zakonshëm i cilësisë së cilësisë së prodhimit të bërthamës, i cili do të rezultojë në mospërputhje të madhësisë së bërthamës, do të ndikojë në besueshmërinë dhe jetëgjatësinë e strukturës së izolimit dhe do të ndikojë në montimin e bërthamës dhe trupit, etj. Arsyet kryesore për petëzimi i pabarabartë janë veglat e papërshtatshme të petëzimit dhe pozicionimi i papërshtatshëm.
3. Prerje e gjerë
Në rast të petëzimit të pabarabartë, shumë anProdhuesi i petëzimit elektrik të çelikutzgjedh të shkurtojë petëzimin për të garantuar madhësinë e folesë së bërthamës, por do të sjellë një zonë të madhe midis fletës së çelikut të silikonit të lidhur, do të zvogëlojë seriozisht rezistencën midis fletëve, do të rrisë humbjen e bërthamës dhe humbjen e humbur, do të rrisë rrymën e ngacmimit, do të zvogëlojë efikasitetin , dhe rrit ngritjen e temperaturës etj. Zakonisht, pas përfundimit të petëzimit të bërthamës, nuk lejohet një sipërfaqe e madhe prerjeje, veçanërisht për bërthamat e armaturës.
4. Faktor i lartë ose i ulët i petëzimit
Faktori i ulët i petëzimit do të çojë në rritje të densitetit magnetik, rritje të rrymës së ngacmimit dhe rritje të humbjes së bërthamës dhe humbjes së bakrit, si dhe dridhje të bërthamës në funksionim, izolim të dëmtuar dhe rritje të zhurmës. Faktori i lartë i petëzimit do të çojë gjithashtu në ulje të rezistencës midis petëzimit dhe rritje të humbjes së bërthamës. Prandaj, faktori i petëzimit është një tregues i rëndësishëm ibërthama e statorit, domethënë, faktori i petëzimit nuk duhet të jetë shumë i madh ose shumë i vogël. Faktori i petëzimit është i specifikuar në vizatimet e projektimit të bërthamës dhe zakonisht është rreth 0.96.
Arsyet kryesore për faktorin e lartë ose të ulët të petëzimit janë procesi i papërshtatshëm i petëzimit, parametrat e papërshtatshëm të procesit, presioni i tepërt ose shumë i vogël dhe gërvishtjet shumë të mëdha, etj.
5. Material petëzimi me cilësi të dobët
Materiali i përdorur zakonisht për bërthamën është fletë çeliku silikoni. Dhe pllaka çeliku ose bërthama e ngurtë përdoret shpesh për disa bërthama DC ose me frekuencë të ulët (siç është bërthama sinkron e rotorit, bërthama e motorit DC dhe madje edhe bërthama e rotorit të motorit asinkron). Ajo që duhet theksuar këtu është se cilësia e materialit të fletës së çelikut të silikonit të bërthamës së armaturës, veçanërisht bërthama e armaturës me frekuencë të lartë, ndikon seriozisht në humbjen e bërthamës dhe rrymën e ngacmimit, kështu që lëndët e para të përdorura në bërthamë duhet të plotësojnë kërkesat e projektimit.
Megjithatë, disa prodhues përdorin materiale petëzimi me cilësi të dobët për të zëvendësuar ato me cilësi të lartë, dhe madje përdorin pllakë të përgjithshme të hollë çeliku, sepse cilësia e materialit është e vështirë të zbulohet për bërthamën e përfunduar. Ajo që është më e keqja, disa prodhues përziejnë pllakën e zakonshme të çelikut në çelikun e silikonit "pa ndërgjegje", gjë që do të shkaktojë pasoja më të rënda, duke e bërë më keq humbjen e bërthamës.
6. Madhësia e pakualifikuar
Dimensionet përfshijnë kryesisht madhësinë e slotit dhe madhësinë e bërthamës së përfunduar. Meqenëse shumica epetëzime motorikejanë stampuar duke përdorur dienë. Për sa kohë që petëzimi i parë e kalon inspektimin e madhësisë, madhësia e petëzimit të mëvonshëm mund të garantohet nga mbulesa, kështu që zakonisht nuk ka problem të madhësisë së pakualifikuar. Përveç kësaj, shumica e madhësive të bërthamës ende mund të inspektohen lehtësisht pasi të përfundojë prodhimi i bërthamës.
Zgjidhni prodhuesin më të mirë të petëzimit
Disa nga problemet e lartpërmendura janë për shkak të pajisjeve të dobëta të procesit, kushteve të dobëta harduerike dhe mungesës së kapacitetit prodhues, dhe rekomandohet që të mos zgjidhni furnitorët me këto probleme, ose duhet t'u kërkoni furnitorëve të tillë që t'i korrigjojnë problemet përpara afati, dhe rritja e investimit në pajisje dhe kushte të tjera harduerike. Disa probleme janë për shkak të zbatimit të pamjaftueshëm të disiplinës së procesit ose detajeve të paarsyeshme të procesit dhe parametrave të procesit, dhe mungesës së vëmendjes së mjaftueshme nga personeli i procesit dhe punonjësit operativ. Këto probleme të menaxhimit janë të lehta për t'u korrigjuar nga furnitorët.
Për të shmangur të gjitha llojet e problemeve që mund të ekzistojnë në bërthamat e statorit, duhet të zgjidhni një prodhues petëzimi me forcë, menaxhim standard dhe integritet. Por ju mund të pyesni veten se si të zgjidhni prodhuesin më të mirë të petëzimit nga prodhues të shumtë. Kështu që 5 prodhuesit kryesorë të çarçafëve të petëzuar ndahen me ju për t'ju ndihmuar të merrni vendimin e mençur për blerjen.
1. AICA Laminates Indi
Themeluar në nëntor 2011,AICA Laminates Indika objektin e saj të prodhimit në Rudrapur, Uttarakhand ku të gjitha produktet e saj prodhohen sipas standardeve më të rrepta ndërkombëtare, dhe ka ofruar laminate dekorative me cilësi të lartë.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
E themeluar në vitin 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. është një ndërmarrje gjithëpërfshirëse që integron prodhimin e mykut, stampimin e fletëve të çelikut të silikonit, montimin e motorëve, prodhimin dhe shitjet. Ajo ka aplikuar për më shumë se 30 shpikje dhe patenta të modeleve të shërbimeve, përmes certifikimit të sistemit ISO9001 dhe TS16949.
3. Duroply Industries
Ofron një gamë të gjerë produktesh, duke përfshirë kompensatë dhe dërrasat e zeza, fasetat dekorative dhe dyert me flush.
4. Kompensatë Kridha dhe Laminat
Filloi me prodhimin e kompensatës dhe ka evoluar në një teknologji moderneProdhuesi i petëzimit elektrik të çelikutme sy të mprehtë në përparimet teknologjike në industri.
5. Century Ply
Një pionier në Kompensatë Proof Borer dhe Rezistent ndaj ujit të vluar dhe ofron produkte me cilësi të shkëlqyer.
Koha e postimit: Gusht-17-2022